力傳感器的種類經(jīng)過長時間的發(fā)展已經(jīng)生成多種分支，產(chǎn)品數(shù)量也已經(jīng)變得非常繁多，但是力傳感器的參數(shù)與屬性等還是大致相同的，下面我們就力傳感器的使用來講，提出多條注意事項供大家參考：
1.力傳感器的周圍應盡可能設置一定的擋板，甚至用薄薄的金屬板覆蓋力感應器。這樣就避免了雜物污染力傳感器及某些可動部件的污染，使可動部件不舒服，影響稱量精度。
2.屏蔽電纜應用于所有通向顯示電路或由電路引起的屏蔽電纜。屏蔽線的連接和接地點應合理。如果不是通過機械框架接地，則在外部接地，但屏蔽線相互連接后不接地，則是浮動的。注意：有三個力傳感器是全并聯(lián)法。力傳感器本身是4線系統(tǒng)，但在接線盒中更換為6線系統(tǒng)。力傳感器的輸出信號讀取電路不應與可控硅、接觸器等設置的設備放置在同一個盒子中，可以產(chǎn)生強烈的干擾。)和可觀的熱量。如果不能保證這一點，應考慮在它們之間設置障礙物隔離，并將風扇放置在箱中。測力傳感器輸出信號的電子線路應盡量配置獨立的電源變壓器，不要與接觸器等裝置共享主電源。
3.力感應器應使用鉸鏈銅線(截面積約50m2)來構成電氣旁路，以防止焊接電流或雷擊所造成的損害。在使用力傳感器時，必須避免強烈的熱輻射，特別是單側強烈的熱輻射。
4.電氣連接準備(例如，用于力傳感器的信號電纜不平行于強源線或控制線(例如，不要把感應器的信號線、強源線和控制線放在同一個管道中)。如果必須并行放置，應保持距離在50CM以上，并用金屬管覆蓋信號線。
5.盡量使用具有自動定位（復位）功能的結構附件，如球形軸承、關節(jié)軸承、定位緊固器等。他們能阻止某些側向力作使用傳感器。值得注意的是，一些側向力不是機械安裝所造成的，例如由于熱膨脹而產(chǎn)生的側向力、風引起的側向力以及一些容器衡器上攪拌器的振動而產(chǎn)生的橫向力。有些衡器必須連接到秤上的附件（如容器秤的輸送管道等）。應使其在感應器負載軸的方向盡量柔軟，以防其吃掉感應器的真負值，從而引起錯誤。
6.小容量感應器，尤其是用合金鋁制成的彈性元件，可能嚴重損害測量性能。通常情況下，對于大容量的測力傳感器，其自重較大，所以在操作和安裝過程中，需要盡可能使用合適的起重設備(例如手提葫蘆、電葫蘆等)。安裝傳感器的底座安裝面應平整、清潔，無油膜、膠膜等。安裝座本身應該有足夠的強度和剛度，一般要求傳感器本身要高于其自身的強度和剛度。
7.雖然測力傳感器具有一定的過載能力，但在測力系統(tǒng)的安裝過程中，仍應防止傳感器過載。需要注意的是，即使是短期過載也可能永久損壞傳感器。在安裝過程中，如有必要，可以先用傳感器等高度的墊塊代替?zhèn)鞲衅?，最后更換傳感器。在正常工作中，傳感器一般應設置過載保護的機械結構件。如果傳感器用螺釘固定，需要一定的緊固扭矩，螺釘應有一定的螺紋深度。一般來說，由于使用了高強度螺釘，固定螺釘。
8.無論如何，電源線和控制線都應絞合，合程度為50轉/米。如需延長傳感信號線，應采用專用密封電纜接線盒。如果不使用這種接線盒，直接與電纜連接(錫焊端)，應特別注意密封防潮。接線后要檢查其絕緣電阻是否符合標準(2000~5000M)。如有必要，應重新校準傳感器。繼放大器的電纜補償電路，如果信號電纜較長，且測量精度較高。
9.水平調整：水平調整包括兩方面。一是使用水平儀對單傳感器安裝基座進行調節(jié)；另一方面，多傳感器安裝基座的安裝面應盡可能調整為一面水平面(水平面)，尤其是傳感器數(shù)目超過三個的力系。這樣做的主要目的是使每個傳感器的負載基本相同。各力敏元件均有一定的加載方向，在使用時，必須在此方向加載。盡量避免水平力、附加彎矩和扭矩力。
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