電壓變送器的安裝要求。
(1)測(cè)量氣體壓力時(shí)的安裝要求。
測(cè)量氣體壓力時(shí),應(yīng)選擇測(cè)壓管道的去壓點(diǎn),以防止液體積聚在測(cè)壓管道的上部。
沖洗閥應(yīng)安裝在壓力變送器的前部,以防止液體或污垢進(jìn)入變送器。
當(dāng)壓力變送器安裝在管道節(jié)流裝置上時(shí),取壓點(diǎn)必須從垂線上方向水平方向轉(zhuǎn)到45°以內(nèi)。
(2)測(cè)量蒸汽壓力時(shí)的安裝要求。
測(cè)量蒸汽壓力時(shí),取壓點(diǎn)必須安裝在從水平線向垂直線上方轉(zhuǎn)動(dòng)45°以內(nèi)的區(qū)域,集氣器應(yīng)安裝在測(cè)壓點(diǎn)的最高點(diǎn),氣體應(yīng)定期排放,以確保變送器的準(zhǔn)確測(cè)量。
(3)測(cè)量液體壓力時(shí)的安裝要求。
當(dāng)測(cè)量液體壓力時(shí),壓力點(diǎn)必須安裝在從垂直線下水平方向到45°以內(nèi)的區(qū)域。
(4)測(cè)量腐蝕性介質(zhì)壓力時(shí)的安裝要求在測(cè)量腐蝕性介質(zhì)壓力時(shí),應(yīng)在壓力變送器前安裝隔離裝置,并將隔離液注入其中。
正確安裝壓力變送器。
一、選擇取壓點(diǎn)。
(1)所選測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)反映被測(cè)壓力的真實(shí)大小。取壓點(diǎn)應(yīng)選擇在被測(cè)介質(zhì)直線流動(dòng)的管段,不應(yīng)選擇在彎管、分叉、死角和容易形成渦流的地方。
(2)對(duì)于氣體介質(zhì),氣體中的少量凝結(jié)液應(yīng)能順利流回工藝管道,因此取壓點(diǎn)應(yīng)在管道上半部;對(duì)于液體介質(zhì),液體中沉淀的少量氣體應(yīng)返回管道,同時(shí)管道中的雜質(zhì)和顆粒應(yīng)防止進(jìn)入測(cè)量管道和儀器,因此取壓點(diǎn)應(yīng)在管道下半部,但不能在管道底部。
二、導(dǎo)壓管敷設(shè)。
(1)的粗細(xì)應(yīng)適當(dāng),一般內(nèi)徑為6~10mm,長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短,最長(zhǎng)不得超過50米;
(2)水平安裝導(dǎo)壓管時(shí),應(yīng)保持1:10~1:20的傾斜度,以便排出管內(nèi)積聚的液體(或氣體);
(3)取壓口與壓力計(jì)之間應(yīng)安裝截止閥,以便于壓力變送器的維護(hù)。
三、確定安裝點(diǎn)。
(1)變送器應(yīng)安裝在易于觀察和維護(hù)的地方。
(2)安裝地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)和高溫的影響。
(3)當(dāng)檢測(cè)溫度高于60℃的液體和蒸汽時(shí),當(dāng)?shù)匕惭b的壓力變送器取源部件應(yīng)安裝環(huán)形彎或U形冷凝彎。
校準(zhǔn)壓力變送器。
變送器使用一段時(shí)間后,可能會(huì)導(dǎo)致計(jì)量性能的變化、零點(diǎn)漂移和測(cè)量誤差的增加。因此,有必要定期校準(zhǔn),校準(zhǔn)使用的校準(zhǔn)儀精度應(yīng)為所需校準(zhǔn)精度的3倍以上。用壓力校準(zhǔn)儀依次將標(biāo)準(zhǔn)壓力值給變送器,用于正向和逆向輸入0%、25%、50%、75%和100%的范圍,檢測(cè)電流輸出信號(hào)是否在允許的精度范圍內(nèi)。如果超差,則需要調(diào)整,調(diào)整方法如下(4~20mA輸出):
用壓力校驗(yàn)儀輸入4mA點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)壓力,調(diào)整ZERO(零點(diǎn))電位器,使4mA電流輸出到精度范圍內(nèi);
用壓力校驗(yàn)儀輸入20mA點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)壓力,調(diào)整SPAN(量程)電位器,使20mA電流輸出到精度范圍內(nèi);
ZERO和SPAN會(huì)相互牽制,重復(fù)(1)(2)步驟,直到4mA點(diǎn)和20mA點(diǎn)的電流輸出同時(shí)滿足精度要求,然后檢測(cè)25%、50%和75%的電流輸出是否滿足精度要求,如果滿足要求,則調(diào)整變送器。
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