稱重計量控制在水泥行業(yè)的應用方案

稱重計量控制在水泥行業(yè)的應用方案

　　力準同時具備極高的創(chuàng)新能力，能在過程稱重控制及測力領域極力為客戶提供靈活且具有成本效益的解決方案

在現(xiàn)代新型干法水泥出產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯窯尾生料粉輸送計量控制、窯頭和分解爐的煤粉輸送計量控制等一些粉體物料的計量控制，對水泥產(chǎn)業(yè)在現(xiàn)代新型干法水泥出產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯窯尾生料粉輸送計量控制、窯頭和分解爐的煤粉輸送計量控制等一些粉體物料的計量控制，對水泥產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量起著至關重要的作用。因此，如何保證粉狀物體在計量控制過程中的不亂性、快速的響應能力和是非期精度，是目前每個水泥企業(yè)所必需面臨和解決的題目。

水泥廠的工藝是比較多樣的，目前采用較多的是干法或濕法的回轉(zhuǎn)窯水泥工藝流程，經(jīng)由從原料場得到的原料破碎處理后的石灰石和各種原料按一定的配比關系進入生料磨機，合格的水泥生料儲存在生料庫中以備下道工序；煤磨處理后的煤粉在窯內(nèi)燃燒后形成高溫火焰，放出大量熱量，高溫氣體在窯尾高溫風機的抽引下沿著回轉(zhuǎn)筒體向窯尾活動；回轉(zhuǎn)窯煅燒分為干燥、預熱、分解、放熱、燒成及冷卻六個帶，流程中預熱與分解由五級旋風筒和分解爐進行窯外處理。在整個工藝出產(chǎn)中生料的配料決定生料質(zhì)量，生料質(zhì)量和燒成過程決定熟料質(zhì)量，熟料及熟料配料終極決定水泥質(zhì)量。

連續(xù)稱重特點：
　?。?）可亂性和不亂性高，不管是皮帶秤、稱重給料機仍是固體流量計采用抗惡劣環(huán)境設計，皮帶秤用兩個傳感器，稱重傳感器采用針對皮帶秤應用特點的專利技術，即不銹鋼三重梁技術。積分儀具有自動角差補償功能，克服偏載引起的誤差。固體流量計專門針對水泥出產(chǎn)特點，完全克服氣流對計量的影響。
　?。?）抗干擾性強，經(jīng)由EMC嚴格測試，能克服出產(chǎn)環(huán)境中的干擾影響。
　?。?）合用性強，知足并優(yōu)化廠出產(chǎn)和治理。
　?。?）易操縱和維護，界面結(jié)構簡樸公道，且維護利便。
　　（5）擴展性強，模塊化設計為系統(tǒng)的進級和技術改造的實現(xiàn)，留有可擴展空間。
　?。?）開放性好，通過SmartLinx板利便連接多種總線。 原料場：主要承擔全廠石灰石、黏土、泥灰?guī)r、白堊、貝殼灰?guī)r等主副原料的輸入、儲存、破碎、混勻及供料。原料來源有水運和陸運，卸料機把原料卸到岸上或料槽。隨后，堆料機把皮帶運輸機運來的原料堆積到礦場、煤場、輔助原料場。膠帶運輸機將原料場的原料運送到相應的出產(chǎn)廠。在整個物流控制和治理中需要選用皮帶秤設備。

生料配料及粉磨：壓碎和粗原料的磨碎功課，就如石灰石和硅土的磨碎。把石灰石搗成細粉，配合一定量黏土，摻水后以人工或機械攪和平均成泥漿。置泥漿于盤上，加熱干燥。將干料打擊成塊，然后裝入石灰窯煅燒。
　　使用稱重給料機和固體流量計自動控制入磨物料的總量，實現(xiàn)磨機負荷控制。

熟料燒成：生料在石灰窯煅燒，燒至石灰石內(nèi)碳酸氣全部逸出。煅燒后的燒塊再將其冷卻和打壞。

　　水泥粉磨：經(jīng)石灰窯煅燒后的燒塊冷卻和打壞，再加入石膏粉，并加入分歧格品經(jīng)磨細機后，出產(chǎn)出水泥。

成品計量：經(jīng)由研磨的粉狀水泥在物料的活動性和天然堆積角這兩個方面，顯著的與塊狀或散粒狀物料不同。在水泥出產(chǎn)中使用的大多數(shù)粉狀物料的活動性受到水分和氣壓的影響最為強烈。通常物料水分增加使得粉體物料的活動性變差，表現(xiàn)在物料趨于黏聚并有較大的附著性，水分越大其附著性越強，活動性越差；而干燥或伴有氣流的粉狀物料的活動性極強，表現(xiàn)為物料趨于自溢（自流性），含氣量越大，其活動性越強。

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