壓力傳感器的主要故障如下：
首先，壓力升高，變送器無(wú)法輸送。在這種情況下，首先檢查壓力接口是否泄漏或堵塞；如果不是，檢查連接方式和電源；如果電源正常，只需加壓，檢查輸出是否變化，或檢查傳感器零位是否有輸出；如果沒(méi)有變化，傳感器將會(huì)損壞。
如果增壓變送器輸出不變，然后增壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位不回，很可能是壓力傳感器密封圈的問(wèn)題。通常由于密封圈的規(guī)格，傳感器擰緊后，密封圈被壓縮到傳感器的壓力入口，堵住傳感器，加壓時(shí)壓力介質(zhì)無(wú)法進(jìn)入，但壓力高時(shí)密封圈突然打開(kāi)，壓力傳感器因壓力而變化。消除這種故障的最好方法是取下傳感器，直接檢查零位是否正常。如果零位正常，可以更換密封圈進(jìn)行測(cè)試。
再者是發(fā)射機(jī)輸出信號(hào)不穩(wěn)定。這種故障可能是壓力源的問(wèn)題。壓力源本身就是壓力不穩(wěn)定，儀器和壓力傳感器抗干擾能力不強(qiáng)，傳感器本身振動(dòng)嚴(yán)重，傳感器失效的可能性大。第四，變送器和指針壓力表對(duì)比偏差大。偏差是正?，F(xiàn)象，只要確定了正常偏差范圍。
最 容易發(fā)生的故障是微差壓變送器的安裝位置對(duì)零位輸出的影響。由于測(cè)量范圍小，變送器中的傳感器元件會(huì)影響微差壓變送器的輸出。安裝時(shí)，變送器的壓敏部分應(yīng)與重力方向軸向垂直，安裝固定后，應(yīng)將變送器的零位調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值。
壓力傳感器的故障檢測(cè)。
施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的故障大多是由于壓力傳感器使用和安裝不當(dāng)造成的，總結(jié)了幾個(gè)方面。
1.一次性元件(孔板、遙測(cè)接頭等。)被堵塞或安裝形式錯(cuò)誤，壓點(diǎn)不合理。
2.壓力管泄漏或堵塞，充液管內(nèi)殘留氣體或充氣管內(nèi)殘留液體，變送器工藝法蘭內(nèi)沉積物形成測(cè)量死區(qū)。
3.變送器接線不正確以及電源電壓過(guò)高或過(guò)低表明表頭和儀表端子接觸不良。
4.安裝未嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行，安裝方法和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合技術(shù)要求。
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